隨著(zhù)臨沂工業(yè)的快速發(fā)展，臨沂激光切割加工也出現了很多。但是這個(gè)行業(yè)內魚(yú)龍混雜，看起來(lái)差不多的切割工藝加工出來(lái)的工件質(zhì)量卻相差很大。那么常見(jiàn)的激光切割加工的問(wèn)題有哪些，應該如何處理呢？
常見(jiàn)問(wèn)題 | 原 因 | 解決方法 |
沒(méi)有毛刺，切割良好
| 功率正確 切割速度正確 | |
切痕方向在底部偏離，切割底部較寬
| 切割速度太高 激光功率偏低 輔助氣體偏低 焦點(diǎn)位置偏高 | 降低切割速度 提高激光功率 提高氣體壓力 降低焦點(diǎn)位置 |
切縫底部?jì)蓚扔蓄?lèi)似熔渣的毛刺，水珠形狀，容易去除
| 切割速度偏高 氣壓偏低 焦點(diǎn)位置偏高 | 調整切割速度 提高氣體壓力
|
| 焦點(diǎn)位置偏高
| 降低焦點(diǎn)位置 |
割縫底部的兩側的熔渣很難清除
| 切割速度太高 輔助壓力偏低 焦點(diǎn)位置偏高 氣體內有雜質(zhì)
| 降低速度 提高氣體壓力 調整焦點(diǎn)位置 使用符合純度要求的氣體 |
現 象 | 原 因 | 解決方法 | |
僅在割縫底部的一側有毛刺
| 噴嘴中心不好 噴嘴孔不圓
| 調整噴嘴中心 更換噴嘴 | |
有藍色的等離子氣體產(chǎn)生，工件不能 割透
| 輔助氣體間接錯 切割速度太高 功率太低 | 使用需要的輔助氣體 降低切割速度 提高功率 | |
切割面不規則
| 氣體壓力偏高 噴嘴損壞 噴嘴直徑太大
| 焦點(diǎn)位置
| |
沒(méi)有毛刺, 切痕向后傾斜, 切縫底部窄
| 切割速度太高
| 降低切割速度 | |
| 氣體壓力太大 切割速度偏低 焦點(diǎn)位置較高 材料表面銹蝕 材料過(guò)熱 材料中有雜質(zhì) | 降低氣體壓力 提高切割速度 降低焦點(diǎn)位置 使用好的材料 | |
切割面十分粗糙
| 焦點(diǎn)位置偏低 氣體壓力較高 切割速度太低 材料過(guò)熱 | 提高焦點(diǎn)位置 降低氣體壓力 提高切割速度 材料冷卻 | |
2 不銹鋼高壓氮氣切割
現 象 | 原 因 | 解決方法 |
割縫兩側有小的規則的毛刺
| 焦點(diǎn)位置太低 切割速度太高 | 提高焦點(diǎn)位置 降低切割速度 |
割縫兩側有長(cháng)線(xiàn)狀，不規則的毛刺
| 切割速度太低 焦點(diǎn)位置太高 氣體壓力太低 材料太熱 | 提高切割速度 降低焦點(diǎn)位置 提高氣體壓力 冷卻材料 |
僅在割縫兩邊有長(cháng)線(xiàn)形狀不規則的毛刺
| 噴嘴不在中心 焦點(diǎn)位置太高 氣體壓力太低 切割速度太低 | 調整噴嘴 降低焦點(diǎn)位置 提高氣體壓力 提高切割速度 |
切割邊呈黃色 | 氮氣不純含有氧氣 | 使用高純度氮氣 |
有等離子氣體產(chǎn)生，工件不能割透
| 切割速度太高 激光功率太低 焦點(diǎn)位置太低 | 降低切割速度 提高激光功率 提高焦點(diǎn)位置 |
光束中斷 | 切割速度太高 激光功率太低 焦點(diǎn)位置太低
| 降低切割速度 提高激光功率 提高焦點(diǎn)位置 |
割縫粗糙 | 噴嘴損壞 鏡片污染 | 更換噴嘴 清潔鏡片或更換鏡片 |
割縫底部?jì)蓚鹊娜墼吃谝黄?/p>
切割面上有蝕坑
